Contamos con embarcaciones tipo flexi-float articulados y maquinaria para maniobras requeridas en la reparación definitiva de ductos en zona lacustre
Se cuenta con procesos de soldadura semiautomática (FCAW/GMAW) con procedimientos de soldadura y soldadores calificados y certificados, con amplia experiencia en la industrial petrolera
Contamos con equipos de embarcación tipo flexi-float articulado y maquinaria para maniobras requeridas en la reparación definitiva de ductos en zona lacustre
Trabajos de izaje y montaje con equipos especializado tipo grúa autopropulsada y personal calificado para la operación y maniobras de la misma
Contamos con equipo para trabajos en altura cumpliendo con los requerimientos del SSPA en instalaciones de proceso de la industria petrolera
Se cuenta con procesos de soldadura semiautomática (FCAW/GMAW) con procedimientos de soldadura y soldadores calificados y certificados, para rehabilitar tuberías de transporte de hidrocarburo en servicio
Se cuenta con procesos de soldadura semiautomática (FCAW/GMAW) con procedimientos de soldadura y soldadores calificados y certificados, para rehabilitar tuberías de transporte de hidrocarburo en servicio
Contamos con equipo y maquinaria necesaria para realizar diferentes tipos de limpieza abrasiva en ductos
Contamos con el personal y equipo calificado, para realizar logísticas y traslado de equipos industriales a los puntos de trabajo
Contamos con equipos y maquinaria necesaria, para realizar trabajos en zonas lacustres, terrestres e instalaciones superficiales de la industria petrolera
Vigilancia aérea y terrestre en zonas urbanas y rurales, sobre los derechos de vía e Instalaciones superficiales de la industria petrolera
Servicios Marinos y Terrestres, S.A. de C.V. es una empresa mexicana, fundada en 1996 en Cd. del Carmen, Campeche y a lo largo de 28 años de trabajo se ha tenido la oportunidad de participar en los más variados proyectos de inspección NDT, rehabilitación de ductos y buceo industrial.
La experiencia adquirida en el desarrollo de estos trabajos es la base sobre la que descansa la calidad de nuestros servicios, buscando siempre mejorarlos a través de la actualización de equipos, técnicas y conocimientos mediante programas de capacitación permanente.
Contamos con un Sistema de Gestión Integral Certificado por DNV-GL basado en las Normas ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 y ISO 45001:2018
VER AVISO DE PRIVACIDAD
Sistema de Gestión Certificado ISO 9001
Sistema de Gestión Certificado ISO 14001
Sistema de Gestión Certificado ISO 45001
American Society For Nondestructive Testing
American Petroleum Institute
American Welding Society
National Association of Corrosion Engineers
Comision Nacional de Seguridad Nuclear y Salvaguardias
Somos una institución que proporciona servicios integrales de: obra mecánica y civil, en ductos e instalaciones terrestres y costa afuera, que incluye servicios tales como: Reparación de ductos de manera permanente, provisional o definitiva. Dentro de estos servicios se incluye la reparación de tomas clandestinas controladas o descontroladas, encapsulado de elementos o accesorios con presencia de fugas o deteriorados estructuralmente, instalación de envolventes metálicas, no metálicas o instalación de grampas empernadas, mantenimiento a valvulas, aplicación de protección anticorrosiva, pruebas hidrostáticas, y trabajos complementarios tales como: sondeo y localizacion de ductos, geoposicionamiento de ductos, chapodeo, excavacion, retiro de recubrimientos, demolición de concreto, vaciado de concreto, tapado de excavaciones, entre otras actividades. Las actividades que realizamos pueden realizarse en ductos superficiales o a campo traviesa, en instalaciones terrestres o costa afuera, en ductos enterrados o sumergidos en zonas lacustres.
Se cuenta con equipos de radiodetección RD8000 y RIGID S60 que son localizadores de tuberías en zonas terrestres y lacustres, los cuales operan con radiofrecuencias variables y ofrecen una amplia selección de funciones de localización y opciones avanzadas de conectividad inductiva y conductiva, lo cual incrementa considerablemente la presición de la localización de ductos enterrados.
Se cuenta con flota de vehículos polivalentes que posibilitan la carga de toda clase de maquinaria, nuestras instalaciones permiten un servicio de logística completa adaptado a las necesidades de cada uno de nuestros clientes, nuestro personal especializado facilita todas las labores en la cadena de trabajo. Su formación y experiencia les dota de una gran habilidad y destreza, lo cual genera certidumbre y confiabilidad en cualquier tipo de trabajo solicitado por nuestros clientes.
Con nosotros podrás encontrar la solución y respuesta que estás buscando para tu proyecto, contamos con una amplia trayectoria y un completo parque de maquinaria pesada, para realizar cualquier tipo de actividad en instalaciones de proceso, derechos de via de ductos localizados en zonas lacustres, terrestres o superficiales.
Es un anticorrosivo formulado con resinas alquidálicas para proteger todas las superficies de metal, expuestas a condiciones atmosféricas agresivas.
Es un adhesivo con base en resina epóxica, multiusos, de alta resistencia, baja viscosidad e insensible a la humedad.
Nos enfocamos en poner especial atención y mitigar los riesgos prioritarios relacionados con la manipulación e izaje de carga, para prevenir posibles lesiones, enfermedades laborales, daños a la propiedad e impactos ambientales, adicionalmente fomentamos la responsabilidad social y el bienestar de nuestros trabajadores y grupos de interés.
El montaje de andamios se realiza con maniobristas calificados y materiales que cumplen con los más altos estándares de calidad y seguridad, garantizando la protección total, individual y colectiva, del trabajador y de terceros involucrados. A la hora de llevar a cabo el montaje de andamios, estudiamos detalladamente el plan de montaje, acordonamos la zona y señalizamos el área de montaje y acopio, apegándonos a los procedimientos y estándares de seguridad aplicables.
Brindamos servicios profesionales de buceo industrial en los sectores: Petrolero, Portuario, Naviero e Hidroeléctrico, con especialistas y técnicos en buceo industrial (E.B.I. y T.B.I.) calificados y certificados bajo los lineamientos de la NOM-014-STPS, garantizando la seguridad de nuestro personal al momento de trabajar a presiones y condiciones ambientales anormales a las profundidades subacuáticas a las cuales se requieran realizar los trabajos asignados por nuestros clientes.
Av. Periférico Carlos Pellicer Cámara No. 1110, Col. Miguel Hidalgo, Villahermosa, Tabasco, México. C.P. 86126
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Grado de Limpieza (SSPC-SP-5/NACE 1). Eliminación Total del Oxido (100%), capa de laminación, pintura y materia extraña visible mediante limpieza con chorro abrasivo.
Grado de Limpieza de superficie cercano a metal blanco (SSPC-SP-10/NACE 2), hasta que al menos un 95% del área de la superficie este libre de todos los residuos visibles. Recomendada para ambientes de alta Humedad, atmosfera quÃmica, ambientes marinos u otros ambientes corrosivos.
Grado de Limpieza de superficie a grado comercial (SSPC-SP-6/NACE 3) con chorro abrasivo hasta que al menos 2/3 del área de la superficie este libre de todos los residuos visibles.
Grado de limpieza de preparación de superficie (SSPC-SP-2), eliminación de oxido, capa de laminación y pintura en mal estado (suelta sin adherencia , atizada) mediante burilado manual, raspado, lijado y cepillado con escobilla metálica.
Grado de limpieza de preparación de superficie (SSPC-SP-1), eliminación de aceite, grasa, suciedad, tierra, sales y contaminantes mediante solvente, vapor, álcali, emulsión o vapor.
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SEMAT proporciona servicios de pruebas no destructivas a una serie de industrias diferentes, incluidas la industria petroquímica, refinación, fertilizantes y logística de transporte y distribución de hidrocarburos. SEMAT está comprometida con la investigación e implementación de nuevas tecnologías de inspección, para resolver los requerimientos que enfrentan estas industrias.
Ofrecemos la solución ideal de tecnología 3D para inspección y evaluación de corrosiones externas en ductos de transporte de hidrocarburos, que incluye un laser escáner 3D y el software Pipecheck. Esta solución le ahorrará tiempo y dinero sin comprometer los resultados del diagnóstico, la seguridad pública y la evaluación de la integridad de los ductos.
La inspección por arreglo de fase por ultrasonido (PA) utiliza múltiples elementos ultrasónicos y retrasos electrónicos para generar y recibir ultrasonido. Como tal, el arreglo de fase ofrece ventajas técnicas significativas en comparación con las pruebas ultrasónicas de un solo haz convencional: los haces sónicos del arreglo de fase se pueden dirigir, escanear, barrer y enfocar electrónicamente.
Con el método de ultrasonido industrial podemos inspeccionar: Tuberías, Recipientes a Presión, Tanques de Almacenamiento, Placas, Soportes Estructurales (Tubo, viga), medición de espesores y/o verificación de sanidad en tubería o placa y otros.
El método de inspección con partículas magnéticas es utilizado para localizar discontinuidades superficiales y sub-superficiales en materiales ferromagnéticos. Depende del hecho de que cuando el objeto de ensayo está magnetizado, las discontinuidades que se encuentran en una dirección generalmente transversal a la dirección del campo magnético hará que se forme un campo de fuga de flujo magnético en y por encima de la superficie del objeto de prueba. La presencia de este campo de fuga y por lo tanto la presencia de la discontinuidad se detecta con finas partículas ferromagnéticas aplicadas sobre la superficie, con algunas de las partículas que se aglomeran y se mantienen para formar un contorno de la discontinuidad.
El método de examinación con líquidos penetrantes es un medio efectivo para detectar discontinuidades las cuales estén abiertas a la superficie de metales no porosos y sobre otro tipo de materiales (plásticos, porcelanas, cerámicos vidriados, recubrimientos electroquímicos). Las discontinuidades típicas detectables por este método son grietas, costuras, traslapes, laminaciones y porosidades. El procedimiento consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenómeno de capilaridad. Después de un determinado tiempo se elimina el exceso de líquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el líquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de estas.
La inspección visual fue el primer método de Pruebas no Destructivas empleado por el hombre y es el método de ensayos no destructivos más básico y frecuente, se realiza mediante diversas herramientas como videoscopios, boroscopios, lupas, espejos, etc. La Inspección visual es la observación de un objeto de prueba, ya sea directamente con los ojos o indirectamente utilizando instrumentos ópticos por un inspector para evaluar la presencia de discontinuidades superficiales y la conformidad del objeto con la especificación. La Inspección visual es ampliamente utilizada en una variedad de objetos para detectar discontinuidades superficiales asociadas con diversos mecanismos de falla estructural. Las siguientes discontinuidades pueden detectarse mediante una sencilla prueba visual: discontinuidades superficiales, grietas, desalineamiento, deformación, corrosión, desgaste, daños físicos, etc.
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Los equipos de campo enfrentan los desafíos de realizar las inspecciones de tuberías y de garantizar que las evaluaciones de integridad se lleven a cabo en el menor tiempo posible, para lo cual se hace imprescindible contar con tecnología de punta, versátil y robusta, que agilice los trabajos de inspección y proporcione in situ los resultados de las evaluaciones, para la toma de decisiones correspondientes.
Evalúe el estado físico de las tuberías con el módulo de software de corrosión de Pipecheck para procesar los datos de manera rápida y confiable y para obtener resultados in situ al instante. El medidor de picaduras virtual de Pipecheck demuestra mayor precisión y repetibilidad comparado con los métodos de medición tradicionales, como medidores de picaduras manuales, sondas de ultrasonido y láseres de línea.
Cumple con el estándar ASME B31.8
El modulo analiza los daños mecánicos, como las abolladuras, grietas y otras deformaciones de la superficie localizadas. Es el único software que proporciona a los usuarios un acceso fácil, con un solo clic, a la evaluación basada en la deformación, un elemento clave a la hora de garantizar la seguridad continua de la tubería en funcionamiento y para el mantenimiento adecuado según las normas de seguridad de la industria.
Las principales ventajas del Equipo de Rastreo Laser Handyscan con respecto a otros métodos no destructivos son:
Para esta técnica de inspección, se cuenta con personal altamente capacitado, calificado y certificado en el método de Inspección Visual nivel III ASNT y nivel II SNT-TC-1A, con entrenamiento y reconocimiento aprobado por parte del fabricante de la tecnología.
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Con el método de ultrasonido industrial podemos inspeccionar: TuberÃas, Recipientes a Presión, Tanques de Almacenamiento, Placas, Soportes Estructurales (Tubo, viga), medición de espesores y/o verificación de sanidad en tuberÃa o placa y otros.
Es un método de inspección no destructiva de tipo mecánico y su principio está basado en la impedancia acústica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad máxima de propagación del sonido y la densidad del material.
Los equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente permiten detectar discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas, dependiendo del tipo de palpador utilizado y de las frecuencias que se seleccionen dentro de un rango que va desde 0.25 hasta 25 MHz. Las ondas ultrasónicas son generadas por un cristal o un cerámico piezoeléctrico denominado transductor y que tiene la propiedad de transformar la energÃa eléctrica en energÃa mecánica y viceversa. Al ser excitado eléctricamente el transductor vibra a altas frecuencias generando ultrasonido. Las vibraciones generadas son recibidas por el material que se va a inspeccionar, y durante el trayecto la intensidad de la energÃa sónica se atenúa exponencialmente con la distancia del recorrido. Al alcanzar la frontera del material, el haz sónico es reflejado, y se recibe el eco por otro (o el mismo) transductor. Su señal es filtrada e incrementada para ser enviada a un osciloscopio de rayos catódicos o recientemente, a una pantalla digital.
Las principales ventajas del Ultrasonido Industrial con respecto a otros métodos no destructivos son:
Avances tecnológicos en la miniaturización de componentes electrónicos y microprocesadores permitió el desarrollo de la tecnologÃa de Ultrasonido por Arreglo de Fases, el cual ha mejorado los alcances al poder inspeccionar elementos de configuración más compleja.
Para este método de inspección, se cuenta con personal altamente capacitado, calificado y certificado en el método de Inspección Ultrasnónica nivel III ASNT, nivel II y I SNT-TC-1A.
Contamos con diversos equipos de ultrasonido digitales de diferentes fabricantes, entre los cuales se encuentran: PANAMETRICS/OLYMPUS, KRAUTKRAMER/GENERAL ELECTRIC, SONATEST.
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Es un método de prueba no destructiva, usado para la detección de discontinuidades superficiales y sub-superficiales en materiales FERROMAGNETICOS. La inspección con MT es un método rápido y relativamente fácil de aplicar, la preparación de la superficie de prueba no es crÃtica, como con algunos otros métodos de PND. Estas caracterÃsticas hacen que la prueba de MT sea una de las más usadas.
El método de Inspección con PartÃculas Magnéticas es usado extensivamente para verificar la posible presencia de grietas en la manufactura de una gran variedad de materiales y componentes. El método de MT es usado para inspeccionar materiales, tales como barras de acero para detectar costuras y otras fallas que puedan aparecer durante el maquinado, de tal forma que se reduzcan los tiempos de manufactura y los retrabajos.
Componentes automotrices crÃticos son inspeccionados para detectar fallas después de la fabricación para asegurar que no haya partes defectuosas colocadas en servicio. La prueba con partÃculas magnéticas también es usada para inspeccionar componentes sometidos a altas cargas cÃclicas y que han estado en servicio por un cierto periodo de tiempo. Por ejemplo, muchos componentes de alto rendimiento en los autos de carrera son inspeccionados para verificar daños en la parte del motor, y sistemas de suspensión, etc. También es usada para evaluar la integridad estructural de soldaduras en puentes, tanques de almacenamiento, y otras estructuras de seguridad crÃticas.
Actualmente Servicios Marinos y Terrestres S.A. de C.V. cuenta con personal altamente capacitado, calificado y certificado en PartÃculas Magnéticas, contando con profesionales con nivel Licenciatura, asà como Técnico.
El personal de Servicios Marinos y Terrestres S.A. de C.V., se encuentra capacitado, calificado y certificado como Inspector en PartÃculas Magnéticas Nivel 2, cumpliendo con la práctica recomendada SNT-TC-1A de la ASNT.
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Las aplicaciones de esta técnica son amplias, y van desde la inspección de piezas crÃticas como son los componentes aeronáuticos hasta los cerámicos como las vajillas de uso doméstico.
La inspección por lÃquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque también se puede utilizar para la inspección de materiales ferrosos cuando la inspección por partÃculas magnéticas es difÃcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metálicos.
Para este método de inspección, se cuenta con personal altamente capacitado, calificado y certificado en el método de LÃquidos Penetrantes nivel II y I SNT-TC-1A.
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Examen de una pieza manufacturada o componente en servicio, mediante el empleo del “ojo desnudo†solamente, o mediante el auxilio de dispositivos magnificadores, sin causar daño alguno al componente.
Casi todo puede ser inspeccionado en cierto grado. Es de muy bajo costo. Equipo a utilizar relativamente simple. Se requiere un mÃnimo de entrenamiento.
Solo pueden ser evaluadas las discontinuidades superficiales. Se requiere una fuente efectiva de iluminación. Es necesario el acceso a la superficie que requiere ser inspeccionada
Limpieza del metal base, corrosión u oxidación del metal base, condición del metal base, forma y tamaño del componente a inspeccionar, temperatura del metal base, textura del metal base, fatiga del inspector, condiciones de salud del inspector como el estado psicológico y actitud del inspector.
Para este método de inspección, se cuenta con personal altamente capacitado, calificado y certificado en el método de Inspección Visual nivel III ASNT, nivel II y I SNT-TC-1A.
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Con el método de ultrasonido industrial por arreglo de fase podemos inspeccionar: TuberÃas, Recipientes a Presión, Tanques de Almacenamiento, Placas, Soportes Estructurales (Tubo, viga), mapeo y levantamiento de corrosión interna, verificación de sanidad en tuberÃa o placa, asà como en piezas con geometrÃa compleja donde no es factible utilizar equipos de ultrasonido convencional.
El ultrasonido por Arreglo de Fase (PA) es una técnica avanzada de prueba ultrasónica que opera con un palpador policristal en arreglo de fase, donde el haz ultrasónico puede enfocarse y barrer electrónicamente sin mover el palpador. El haz es controlable porque el palpador está formado por múltiples elementos pequeños, cada uno de los cuales puede pulsarse individualmente en un tiempo calculado por computadora. El término de fase se refiere a la sincronización, y el término de arreglo se refiere a los elementos múltiples.
La inspección ultrasónica por arreglo de fase, es flexible y se utiliza en una amplia variedad de industrias, incluyendo la industria aeroespacial, la energÃa nuclear, las fábricas de acero, las fábricas de tubos, las plantas petroquÃmicas, la construcción de tuberÃas, la fabricación en general y la construcción, además de una selección de aplicaciones especiales. Todas estas aplicaciones aprovechan una o más de las caracterÃsticas dominantes del arreglo de fase:
El arreglo de fase proporciona un control significativo sobre la forma y la dirección del haz ultrasónico transmitido, cumpliendo asà dos requisitos para aplicaciones sofisticadas en pruebas no destructivas: enfoque dinámico y exploración en tiempo real.
Para este método de inspección, se cuenta con personal altamente capacitado, calificado y certificado en el método de inspección ultrasónica nivel II SNT-TC-1A, asà como inspectores nivel III ASNT en el método de ultrasonido industrial.
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Uno de los objetivos primordiales en Servicios Marinos y Terrestres es colaborar con el crecimiento de nuestros clientes a través de soluciones flexibles a sus necesidades. Los Examenes No Destructivos (END) son herramientas fundamentales y esenciales para el control de calidad de materiales de ingeniería, procesos de manufactura y mantenimiento de sistemas, cuya falla prematura puede ser costosa o provocar desastres; por ello es indispensable conocer y desempeñar correctamente las técnicas de inspección para dar una solución y mejorar la productividad dentro de sus procesos o aplicaciones.
SEMAT comparte con el público en general su experiencia técnica, a través de un sistema de capacitación continua en pruebas no destructivas impartido por inspectores Niveles III ASNT, AWS QC1, API 577, quienes enfrentan y resuelven físicamente en campo los diferentes escenarios del día a día en la industria energética. Nuestros cursos de capacitación están diseñados para que los participantes obtengan el mejor nivel de conocimiento, comprensión y aplicación de las técnicas, así como el manejo de equipos con ejemplos reales de trabajo; todo ello para brindarle un servicio confiable y eficaz.
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Servicios Marinos y Terrestres, S.A. de C.V. cuenta con personal capacitado para atender las necesidades y proporcionar solución a nuestros clientes en materia de entrenamiento, capacitación y servicios. Contamos con ingenieros en materiales, mecánicos, industriales, maestros en soldadura, maestros en metalurgia y ciencia de los materiales, entre otras disciplinas. El personal está calificado internacionalmente como inspectores Niveles III certificados por ASNT, inspectores en soldadura CWI, inspectores API, inspectores en ondas guiadas, entre otras certificaciones.
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Las pruebas no destructivas son una ciencia de los materiales que se ocupa de muchos aspectos de la calidad y la capacidad de servicio de los materiales y las estructuras. La ciencia de las pruebas no destructivas incorpora toda la tecnología para el monitoreo de procesos y para la detección y medición de propiedades significativas, incluidas las discontinuidades, en elementos que van desde objetos de prueba de investigación hasta hardware terminado y productos en servicio. Las pruebas no destructivas examinan materiales y estructuras sin deterioro de la capacidad de servicio y revelan propiedades y discontinuidades ocultas.
Las pruebas no destructivas son cada vez más vitales en la realización efectiva de programas de investigación, desarrollo, diseño y fabricación. Solo con las pruebas no destructivas apropiadas, los beneficios de la ciencia de materiales avanzados se podrán realizar por completo. La información requerida para apreciar el amplio alcance de las pruebas no destructivas está disponible en muchas publicaciones e informes.
Descripción: La inspección visual fue el primer método de Pruebas no Destructivas empleado por el hombre. La Inspección visual es la observación de un objeto de prueba, ya sea directamente con los ojos o indirectamente utilizando instrumentos ópticos por un inspector para evaluar la presencia de discontinuidades superficiales y la conformidad del objeto con la especificación. La Inspección visual es ampliamente utilizada en una variedad de objetos para detectar discontinuidades superficiales asociadas con diversos mecanismos de falla estructural. Incluso cuando se realizan otras PND, las inspecciones visuales a menudo proporcionan un suplemento útil, por ejemplo, cuando se realiza Partículas Magnéticas a tubería de proceso, a menudo se realizan pruebas visuales para verificar y examinar más de cerca la condición de la superficie. Las siguientes discontinuidades pueden detectarse mediante una sencilla prueba visual: discontinuidades superficiales, grietas, desalineamiento, deformación, corrosión, desgaste, daños físicos, etc.
Descripción: La Inspección con partículas magnéticas es parte de la familia ampliamente utilizada de las PND. Cuando se usan con otros métodos, las pruebas magnéticas pueden proporcionar una evaluación rápida y relativamente barata de la integridad de los materiales ferromagnéticos. Las inspecciones con partículas magnéticas se utilizan en muchas industrias para encontrar una gran variedad de discontinuidades. Gran parte de la producción mundial de acero ferromagnético se inspecciona mediante técnicas magnéticas o electromagnéticas.
El acero se inspecciona muchas veces antes de que se utilice y algunos productos de acero se inspeccionan durante su uso por la seguridad y la confiabilidad y para maximizar su tiempo de servicio. La inspección con partículas magnéticas es un método para localizar discontinuidades superficiales y sub-superficiales en materiales ferromagnéticos. Depende del hecho de que cuando el objeto de ensayo está magnetizado, las discontinuidades que se encuentran en una dirección generalmente transversal a la dirección del campo magnético harán que se forme un campo de fuga de flujo magnético en y por encima de la superficie del objeto de prueba. La presencia de este campo de fuga y por lo tanto la presencia de la discontinuidad se detecta con finas partículas ferromagnéticas aplicadas sobre la superficie, con algunas de las partículas que se aglomeran y se mantienen para formar un contorno de la discontinuidad.
Descripción: La complejidad y el costo de las máquinas, equipos de proceso y herramientas de hoy exigen conocimientos de procedimientos de fabricación y ensayos que aseguren la máxima confiabilidad; para lograrlo, las especificaciones de prueba establecen que los resultados de las examinaciones deben cumplir los criterios establecidos, lo cual requiere de personal calificado. Dentro de los métodos disponibles en PND el método de inspección ultrasónico es uno de los más utilizados, el cual se utiliza regularmente para medir espesor, examinar la estructura interna de un material o soldadura para encontrar posibles discontinuidades.
La Inspección por ultrasonido es un método de PND en el que se introduce un haz ultrasónico en el material para la detección de discontinuidades internas. Las ondas ultrasónicas viajan a través del material con algo de pérdida de energía (atenuación) y se reflejan en las interfaces. El haz reflejado se visualiza y luego se analiza para definir la presencia y localización de defectos o discontinuidades.
La INSPECCIÓN CON PENETRANTES LÍQUIDOS es un método no destructivo para revelar discontinuidades que están abiertas a las superficies de materiales sólidos y esencialmente no porosos. Las indicaciones de un amplio espectro de tamaños de defectos se pueden encontrar independientemente de la configuración de la pieza de trabajo y sin importar las orientaciones de los defectos. Los líquidos penetrantes se filtran en varios tipos de aberturas superficiales diminutas por acción capilar. Debido a esto, el proceso es adecuado para la detección de todo tipo de grietas superficiales, porosidades, áreas de contracción, laminaciones y discontinuidades similares. Se utiliza ampliamente para la inspección de productos forjados y fundidos de metales ferrosos y no ferrosos, partes de metalurgia de polvos, cerámicas, plásticos y objetos de vidrio.
En la práctica, el proceso de penetración de líquidos es relativamente simple de utilizar y controlar. El equipo utilizado en la inspección de líquidos penetrantes puede variar desde una disposición de tanques simples que contienen penetrante, emulsionante y revelador hasta sistemas sofisticados de procesamiento e inspección controlados por computadora. El establecimiento de procedimientos y estándares para la inspección de piezas o productos específicos es crítico para obtener resultados finales óptimos.
RADIOLOGÍA es el término general dado a los métodos de inspección de materiales que se basan en la absorción diferencial de la radiación penetrante, ya sea radiación electromagnética de muy corta longitud de onda o radiación en partículas, para el ensamble o pieza de prueba (objeto) que se inspecciona. Debido a las diferencias en la densidad y las variaciones en el espesor de la pieza o las diferencias en las características de absorción causadas por las variaciones en la composición, las diferentes partes de una pieza de ensayo absorben diferentes cantidades de radiación penetrante. Estas variaciones en la absorción de la radiación penetrante se pueden controlar detectando la radiación no absorbida que pasa a través de la pieza de ensayo.
El término radiografía a menudo se refiere al método radiológico específico que produce una imagen permanente en una película (radiografía convencional). En un sentido amplio, sin embargo, la radiografía también puede referirse a otras técnicas radiológicas que pueden producir imágenes bidimensionales, vistas en planta desde la radiación no absorbida.
Certificación por ASNT SNT-TC-1A 2016
Recertification
Todos los Niveles del personal en PND deben ser recertificados periódicamente de acuerdo con uno de los siguientes criterios:
Evidencia de desempeño técnico satisfactorio continuo
Reexaminación en aquellas partes de la examinación descrita en la sección 8 como sea considerado necesario por el nivel III del empleador
SEMAT te ofrece el servicio de capacitación por los siguientes costos:
Con mas de 200,000 metros de tubería inspeccionada, nosotros somos referentes en la aplicación de ondas guiadas
La solución obvia para la tubería no inspeccionable con herramientas instrumentadas (PIGs), acometidas, interconexiones, tubería enterrada e interfaces.
Nosotros somos especialistas en inspección de tubería inundada.
Tubería en Cruce de carreteras y vías férreas, sin obstruir el flujo vehicular.
Inspección a tubería en Cruces de ríos, cuerpos de agua y drenes
Tubería no accesible para inspección con técnicas convencionales de inspección.
Inspección en tubería superficial y aérea, zonas bajo soportes, pasos aéreos, tubería bajo aislamiento térmico, plataformas marinas y raisers.
Equipos con tecnología más reciente en el mercado.
Monitoreo automático para rastreo de áreas de corrosión con anillos instalados permanentemente (gPIMS).
Soporte y capacitación continua.
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Tubería no inspeccionable mediante otros metodos de inspección
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Contamos con una amplia experiencia para rehabilitar ductos y tuberías de proceso de forma provisional, permanente y definitiva.
Los trabajos de rehabilitación de ductos que realizamos en la industria petrolera, comprenden los siguientes tipos:
Contamos con procedimientos de soldadura y soldadores calificados y certificados, para operar procesos de soldadura semiautomáticos FCAW y GMAW, cumpliendo con los requerimientos del estándar API 1104 apéndice 'B' (aplicación de soldadura para tubería en servicio).
Contamos con personal y procedimientos calificados y certificados por organismo de certificación internacional miembro de la IACS. Utilizamos equipos de soldadura multiprocesos (FCAW/GMAW), semiautomáticos portátiles de combustión interna, calibrados por laboratorios reconocidos ante la EMA. Los procedimientos de soldadura y la calificación de soldadores, están avalados por inspectores de soldadura EWF y CWI (AWS)
Reparación permanente de ductos en servicio, mediante envolventes metálicas soldables tipo 'B', las cuales se comportan como un recipiente a presión y son diseñadas para contener la presión de operación del ducto en caso de fuga.
Reparación permanente de ductos en servicio, mediante envolventes metálicas soldables tipo 'B+RE', las cuales se comportan como un recipiente a presión y son diseñadas para contener la presión de operación del ducto en caso de fuga. Este tipo de envolvente se diseña con la configuración y tamaño requerido para encapsular secciones de un ducto que presente algún tipo de hallazgo o reparación provisional y donde se requiera la rehabilitación permanente del ducto. El espacio interior de la envolvente 'B+RE' se rellena con resina epóxica incompresible de alta resistencia, saturando el espacio anular entre la camisa de refuerzo metálica y la tubería conductora, actuando como relleno transmisor de esfuerzos para trasferir adecuadamente las cargas por presión del ducto conductor a la camisa de refuerzo.
Contamos con la experiencia para realizar interconexiones, derivaciones e instalaciones de válvulas en ductos de transporte y distribución de hidrocarburos en servicio, mediante la filosofía de trabajo de Hot-Tapping. El servicio que se ofrece a nuestros clientes es integral e incluye: la inspección con PND en la zona propuesta para el Hot-Tapping, fabricación y/o instalación de envolventes tipo silletas, montaje y soldadura de bridas, montajes de válvulas, prueba hidrostática en arreglo de tubería y válvula, instalación de máquina tapinadora, Hot-Tapping o barrenado del ducto en operación, fabricación y/o montaje del spool de tubería considerado por diseño para la interconexión propuesta.
Rehabilitación de ductos en servicio mediante encapsulado de válvulas de medición o tomas clandestinas mediante la instalación 'Weld - Cap', relleno con resina epoxica incompresible como transmisor de esfuerzos entre el vacío del Weld-Cap y la tubería conductora.
Cuando se requiere garantizar la integridad mecánica y la confiabilidad operativa de los ductos al cien porciento o cuando es necesario realizar modificaciones por cuestiones de reingeniería para actualizar las condiciones operativas y/o de servicio de ductos o líneas de proceso, SEMAT cuenta con una amplia experiencia en actividades relacionadas con la sustitución de tramos de tubería en zonas lacustres, terrestres y superficiales; tales como: sustitución de tubería en cruces carreteros (cruces direccionales), fabricación y lanzamiento de lingadas en zonas lacustres, fabricación e instalación de marcos de expansión (omegas), fabricación e instalación de spools en instalaciones de proceso, y otros.
Av. Periférico Carlos Pellicer Cámara No. 1110, Col. Miguel Hidalgo, Villahermosa, Tabasco, México. C.P. 86126
(933) 3 15 52 26 / 3 15 40 88 / 3 15 40 51
Nosotros proveemos un amplio rango de servicios para la industria energética en materia de: integridad mecánica, diseño mecánico, análisis de movimiento de tubería, análisis para perforación direccional horizontal, análisis térmico para aplicación de soldadura en servicio, análisis de flexibilidad y análisis de elementos finitos.
Nuestro grupo de integridad mecánica ha trabajo en diferentes proyectos en varios estados de la Republica Mexicana y hemos abordado diversos desafíos en el sector energético, desde trabajos de ingeniería de proyectos hasta su realización y puesta en operación de los mismos, análisis de viabilidad y diseños de diferentes elementos para el mantenimiento y rehabilitación de tuberías en zonas lacustres, terrestres o superficiales, teniendo en cuenta el requerimiento de parte de nuestros clientes para mantener la continuidad operativa de las instalaciones intervenidas.
Nuestra área de integridad ha trabajado en conjunto con diversas compañías petroleras tanto nacionales como internacionales, manteniendo siempre un alto nivel de compromiso técnico y calidad en el servicio.
Evaluaciones de integridad mecánica a estructuras de acero sometidas a cargas, con indicaciones generadas por mecanismos de deterioro y durante el proceso de construcción. En conformidad con normatividad nacional e internacional.
Análisis térmico para aplicación de soldadura en tuberías en servicio, empleando aproximaciones numéricas.
Análisis de desplazamientos de tubería de acero bajo cargas, empleando ecuaciones para estimar los esfuerzos inducidos y métodos numéricos, para actividades de construcción, mantenimiento, entre otras.
Análisis de esfuerzo en tubería de acero sometidas a cargas durante trabajos de perforación direccional horizontal.
Análisis de esfuerzo y deformaciones en el rango elástico de estructuras de acero sometidas a cargas, empleando métodos numéricos por elementos finitos, para diferentes aplicaciones.
Análisis de esfuerzos y desplazamientos a tubería de acero, sometidas a cargas por presión, temperatura, gravedad, viento y sismo.
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El análisis de carga y esfuerzos para una perforación direccional horizontal de una tubería, es diferente del análisis que se realiza en tuberías enterradas convencionalmente o al análisis realizado en los tendidos de tubería nueva; esto debido a las cargas por tensión relativamente altas, flexiones severas (en algunos casos) y a la presión externa a la que se somete la tubería durante el proceso de instalación. (American Gas Association PR-227-9424 Installation of Pipelines by Horizontal Directional Drilling, An Engineering Design Guide)
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El análisis Térmico se realiza con la finalidad de prevenir los dos problemas que pueden presentarse durante el proceso de soldadura en un ducto en servicio, siendo el primero la seguridad de los soldadores durante el proceso de soldadura, debido al riesgo de que el electrodo de soldadura al momento de fundirse con el metal base, penetre (burnthrough) todo el espesor de pared del tubo conductor, causando una fuga.
El segundo problema es la integridad del sistema posterior al proceso de soldadura en servicio, debido a que la velocidad acelerada de enfriamiento por la habilidad del flujo del producto transportado para remover el calor del proceso de soldadura, puede producir valores altos de dureza en la zona afectada por el calor (ZAC), que pueden ser susceptibles al agrietamiento por hidrogeno inducido en presencia de tensiones aplicadas o residuales, afectando estas directamente a la soldadura.
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Actualmente contamos con equipos de rayos X, rayos Gamma y radiografía computarizada, así como con personal encargado de la seguridad radiológica, facultado por la C.N.S.N.S. y técnicos niveles II calificados y certificados por la SNT-TC-1A.
Con el descubrimiento del fenómeno de la radiación, tal como, los rayos X y Gamma, se inventan los equipos de radiografía los cuales nos ayudan a diagnosticar la sanidad y configuración interna de las piezas que son sometidas a dicha energía. La inspección consiste en exponer la pieza con los rayos X o Gamma, colocando una placa radiográfica (bromuro de plata o fosforo) inmediatamente después del espécimen a diagnosticar, dicha exposición proyectará una imagen en la placa, el resultado obtenido en la imagen dependerá de la capacidad del material de atenuar la radiación ionizante, es decir, donde hay menos material, habrá mayor cantidad de radiación resultante en la placa, ionizando las moléculas de bromuro de plata o fosforo respectivamente. Esto formará la imagen radiográfica, la cual evaluamos con la ayuda de un negatoscopio, o un software avanzado para radiografía computarizada. Una vez obtenida la imagen, comparamos los resultados con los criterios de aceptación del código o norma sobre la cual está diseñada la pieza.
La aplicación de la radiografía en la industria petrolera, energética y metal mecánica, se utiliza regularmente para el diagnostico de las soldaduras y piezas fabricadas.
Los servicios con los que actualmente contamos en SEMAT son: inspección a soldaduras de tuberías, recipientes a presión, tanques de almacenamiento, placas, soportes estructurales (tubos, vigas), arreglos de diámetros menores para medición de espesores (gammagrafía).
Las principales ventajas de la Radiografía Industrial con respecto a otros métodos de ensayos no destructivos son:
Actualmente contamos con certificaciones internacionales para la satisfacción de nuestros clientes, protección al medio ambiente y salud ocupacional. Así mismo, cumplimos con la normativa nacional vigente en Protección Radiológica, cuidando la integridad física de nuestro personal, así como del público en general. Nos encontramos completamente comprometidos con la seguridad y salud ocupacional, por tal motivo tenemos en materia nuclear el compromiso con la filosofía ALARA (tan bajo como razonablemente sea posible), por ello, toda exposición innecesaria está prohibida para nuestro personal.
El personal de Servicios Marinos y Terrestres S.A. de C.V., se encuentra capacitado, calificado y certificado como Inspector en Radiografía Industrial Nivel II, conforme a los requerimientos de la práctica recomendada SNT-TC-1A de la ASNT. Adicionalmente contamos con nuestros propios auxiliares y encargados de seguridad radiológica avalados pos C.N.S.N.S.
Servicios Marinos y Terrestres S.A. de C.V. se encuentra a la vanguardia en todos sus servicios, es por ello que cuenta con tecnología de punta en cada uno de los servicios que ofrece. Los equipos con los que actualmente contamos para realizar el servicio de inspección radiográfica, es el siguiente:
Contamos con la siempre confiable radiografía con fuentes de Ir-192 y con la gran aportación que nos ofrecen los negatoscopios de intensidad variable.
Contamos con el escáner para radiografía computarizada, que ofrece muchas ventajas en comparación con la radiografía convencional. Las principales ventajas son las siguientes:
Contamos con un equipo robusto para la toma radiográfica a través de rayos X, de la marca General Electric, el equipo Eresco 300MF4R, es un equipo confiable y portable lo que nos permite realizar trabajos donde requerimos de una mayor calidad de la que ofrecen los rayos Gamma.
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Supervisión y control de calidad en el proceso de preparación de superficies metálicas para aplicación de protección anticorrosiva de acuerdo a procedimientos, códigos y normas nacionales e internacionales, así como a los requerimientos del cliente
De acuerdo a la actividad realizada durante el proceso de supervisión y control de calidad en protección anticorrosiva, se tienen los siguientes alcances:
Se monitorea las condiciones ambientales antes, durante y después de cada etapa del proceso de protección anticorrosiva, de acuerdo a los parámetros establecidos por procedimientos de fabricantes del recubrimiento, códigos y normas aplicables.
Se supervisa y verifica el proceso de limpieza con chorro abrasivo (arena sílica, granallado, Sponje-jet, etc), durante la preparación de superficies metálicas, cumpliendo con los estándares aplicables (NACE, ASTM E ISO).
Se realiza la medición del perfil de anclaje y evaluación del grado de limpieza de las superficies metálicas de acuerdo a las especificaciones del cliente, del proveedor del recubrimiento de protección anticorrosiva y de los métodos de pruebas aplicables (NACE, ASTM E ISO).
Se reliza la supervision y control de calidad durante el proceso de aplicacion de proteccion anticorrosiva por el método manual o por aspersión con equipos convencionales o por AIRLESS; de acuerdo a los procedimientos de aplicación, normas de referencias nacionales e internacionales (NRF, NACE, ASTM E ISO), llevando un control del Monitoreo de las condiciones ambientales y medicion de espesores de la película húmeda.
Se realizan las pruebas de control de calidad no destructivas; medición de espesores de película seca, prueba de continuidad dieléctrica y prueba de adherencia, al recubrimiento de protección anticorrosiva aplicado una vez que haya alcanzado su curado para asegurar, respaldar y atestiguar en base a métodos de pruebas de materiales de la normas ASTM y NACE.
Se cuenta con equipos de reciente tecnología, certificados. Los cuales se relacionan a continuación:
Comparador Visual de perfil de superficies metálicas. Este instrumento se utiliza para determinar rápidamente y con precisión la profundidad del perfil del patrón de anclaje.
Medidor perfil de superficie TX-TX: Este instrumento se utiliza para medir el perfil de anclaje de las superficies metálicas por medio de la cinta replica que permite producir copias virtualmente exactas de las crestas y valles de la superficie tratada con abrasivo.
Se utiliza para Medir y registrar las condiciones climáticas como: Humedad relativa, temperatura del aire, temperatura de la superficie del sustrato, temperatura de punto de rocío y diferencia entre la temperatura del sustrato y temperatura del punto de rocío. Ideal para la preparación de la superficie según lo requerido por la norma ISO 8502-4.
Medidor de Espesor Húmedo Nordson: Este instrumento se utiliza para realizar mediciones de espesores de película húmeda en los recubrimientos, las caras de este medidor tienen muescas de diferentes tamaños progresivamente para indicar el incremento en milesimas o micras.
Es un medidor electrónico y que nos permite realizar mediciones no destructivas para calcular rápida y precisamente el espesor de recubrimientos aplicados sobre metales, usa el método magnético.
Este equipo se utiliza para verificar la continuidad dieléctrica de los recubrimientos de protección anticorrosiva y no dejar ninguna discontinuidad que sea el punto de inicio para la corrosión.
Esta prueba se lleva a cabo realizando un corte transversal con una herramienta de medición de acero inoxidable que incluye: una prueba de adhesión de corte transversal de 1 mm, 1.5 mm, 2 mm y 3 mm según ASTM D 3359 (Corte X)
El Probador de Adhesión PosiTest mide la fuerza necesaria para quitar una porción de recubrimiento sobre un sustrato (metal, concreto o madera), usando presión hidráulica, según el método de Pruebas ASTM D 4541
Mediante la supervisión y control de calidad, antes, durante y después del proceso de preparación de las superficies metálicas, se asegura una limpieza y un perfil de anclaje de acuerdo a la normativa aplicable; siendo estos factores importantes en la vida útil de los recubrimientos de protección anticorrosiva.
Mediante las pruebas de control de calidad no destructivas realizadas a los recubrimientos, se asegura la correcta adhesión y aplicación de los recubrimientos de protección anticorrosiva.
Mayor vida útil de los ductos o estructuras metálicas aplicando correctamente los recubrimientos de protección anticorrosiva, aislándolos de un medio corrosivo.
Permite prolongar los intervalos de mantenimientos de protección anticorrosiva en ductos o estructuras metálicas, al inhibir la presencia de mecanismos de degradación estructural por efectos de corrosión.
Se cuenta con personal con una amplia experiencia y con constancias de calificación avaladas por los fabricantes de los recubrimientos aplicados; así como inspectores calificados y certificados NACE CIP-1 y con especialización en recubrimiento de protección anticorrosiva para mantenimientos industriales y proyectos de nueva construcción, avalados por ASTM.
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En Servicios Marinos y Terrestres S.A. de C.V. ofrecemos el servicio de Inspección Terrestre y Aérea a Derechos de Vía de Ductos de Transporte de Hidrocarburos e Instalaciones Superficiales (Celaje).
Contamos con un equipo de especialistas certificados en Inspección Visual Nivel II de acuerdo a la practica recomendada SNT-TC-1A, quienes con equipo de vanguardia posicionan y fotografían los hallazgos de interés para el cliente.
A lo largo de mas de 11 años, hemos brindado servicios de Celaje a toda la Región Sureste del país, atendiendo también los derechos de vía en la Zona Pacifico, Zona Golfo y Zona Norte, cruzando los Estados de Oaxaca, Veracruz, Tamaulipas, Tabasco, Chiapas y Campeche.
Hemos inspeccionado mas de 148,000 kilómetros de Ductos a lo largo de mas de 90 Derechos de Vía, detectando mas de 10,000 hallazgos de interés para nuestros clientes, recorriendo las Zonas Rurales y Urbanas, incluyendo aquellas zonas de difícil acceso como zonas lacustres y montañosas.
En SEMAT estamos seguros de que la comunicación efectiva debe fluir en todas las etapas del servicio, más cuando se trata de información que amerita la toma de decisiones inmediata, pues sabemos que podría ahorrarle al cliente costos innecesarios en actividades de mantenimiento correctivo, por esa razón nuestra principal preocupación es que usted como cliente esté informado oportunamente de lo que ocurre en sus Derechos de Vía.
Nuestro compromiso con nuestros clientes no se limita a ofrecer y entregar solo un servicio, nuestro compromiso involucra responsabilidad y empatía hacia nuestros clientes, conocemos sus necesidades y expectativas, por lo que ofrecemos servicios complementarios que sin duda serán de gran valor para el análisis, seguimiento, atención, evaluación y control de la información de todo lo que ocurre en sus Derechos de Vía.
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A lo largo de mas de 11 años, hemos brindado servicios de Celaje a toda la Región Sureste del país, atendiendo también los derechos de vía en la Zona Pacifico, Zona Golfo y Zona Norte, cruzando los Estados de Oaxaca, Veracruz, Tamaulipas, Tabasco, Chiapas y Campeche.
Hemos inspeccionado mas de 148,000 kilómetros de Ductos a lo largo de mas de 90 Derechos de Vía, detectando mas de 10,000 hallazgos de interés para nuestros clientes, recorriendo las Zonas Rurales y Urbanas, incluyendo aquellas zonas de difícil acceso como zonas lacustres y montañosas.
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Realizamos la vigilancia a los Derechos de Vía de acuerdo a las necesidades del cliente, ya sea a pie o vía aérea mediante el uso de helicóptero.
Se reportan diariamente mediante informe ejecutivo los hallazgos mas relevantes detectados, describiendo sus características y dimensiones, indicando ubicación con coordenadas GPS, fotografías representativas y croquis de localización.
Durante los recorridos de inspección, las cuadrillas de trabajo están dotados con todo el equipo necesario para la localización y reporte de hallazgos relevantes (detectores de multigas, equipo GPS, equipo fotográfico, equipo de comunicación, herramienta menor para el brecheo y señalización, así como todo el equipo de protección personal necesario para la prevención de lesiones y enfermedades).
Al detectar hallazgos que comprometen la integridad de las instalaciones, las personas y/o el medio ambiente, estas son reportadas de manera inmediata de acuerdo a la línea de comunicación definida por el cliente.
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Se informa oportunamente la existencia de áreas con casos fortuitos o de fuerza mayor, así como áreas con problemas de acceso por afectación a predios particulares.
Contamos con el apoyo de Drones para la inspección de áreas especificas de interés.
Todos los hallazgos son registrados en un sistema con base de datos que se le proporciona al cliente para su consulta y seguimiento de atención.
Ofrecemos al finalizar los trabajos de celaje aéreo, álbum fotográfico de los hallazgos e instalaciones superficiales y/o video del recorrido según las necesidades del cliente.
Al contar con servicios integrales de Inspección, Supervisión, Control de Calidad, Ingeniería y Rehabilitación de Ductos e Instalaciones Relacionadas con el Trasporte, Almacenamiento y Distribución de Hidrocarburos, ofrecemos la opción de atención inmediata de aquellos hallazgos de especial interés.
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